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砂浆机的使用操作、维护保养规程

作者: 百度百科 来源: 百度百科 时间:2018年08月30日
  (一)、操作要点
  1.严格掌握各种材料的配合比,工作中切忌物料内夹有粗大石粒。
  2.须待搅拌机正常运转后才能加料,禁止满荷起动,不得超负荷运转。加料时不允许将脚踏在进料口的防护铁栅上,并注意工具、索等不要卷入拌筒内,以免发生危险。
  3.作业中不得用手或棍棒伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。
  4.工作中如遇故障或停电,应拉开闸刀开关,同时将筒内存料清出。
  5.运转中电机和轴际温度不宜过高。如发现漏浆,可旋转轴端压盖螺帽来重新压紧密封填料,但检修工作必须在停机的情况下进行。
  6.工作完毕后应将搅拌机内外清洗干净,并切断电源,锁好开关箱。
  (二)、维护保养
  1.每班保养(每班工作前、工作中和工作后进行)
  (1)清除机体上污垢,按润滑表加注规定的油料。
  (2)检视电路和开关,接头联接应牢固,保险丝应符合规定,开关接触应可靠,接地应良好;
  (3)检查皮带的松紧度,以用手指能在皮带中间按下10~15毫米为宜,各防护装置应齐备可靠。
  (4)调整搅拌轴两端的盘根压盖,使紧固适当,密封良好。
  (5)运转前先转动搅拌机,应灵活无阻,出料装置要严密可靠。
  (6)运转中检查滚动轴承与滑动轴承的温度不应超过600C,电动机及其轴承的温升不应高于600C。
  2.一级保养(每隔100工作小时进行)
  (1)进行每班保养的全部工作。
  (2)调整两皮带轮使之保持在同一平面上,三角带不应破损,必要时更换。
  (3)检查减速箱油面高度,蜗轮以侵入油中1/3为宜。
  (4)紧固各部螺栓,调整搅拌叶和搅拌筒之间的间隙,使之保持在6~10毫米,行走轮要转动灵活。
  (5)检查搅拌轴两端盘根,应松紧适宜,如有破损或硬化,应即更换。
  3.二级保养(每隔600工作小时进行)
  (1)进行一级保养的全部工作。
  (2)测量电机绝缘电阻值不应低于0.5兆欧。拆检电动机,清除定子绕组上的灰垢,检查定子和转子之间有无摩擦痕迹。清洗轴承。加注新润滑脂。
  (3)折检泵体,清洗水泵轴、轴承、叶轮、泵壳、水封环等。疏通泵壳内的不封环小孔,检查叶轮两端与吸水口填环和吸水背侧填环间的径向间隙应为0.1~0.15毫米,滚动轴承的径向间隙应不大于0.15毫米,滑动轴承间隙应为0.07~0.10毫米。
  (4)清理或更换填料,检查压盖与轴颈之间的间隙应为0.4~0.5毫米,压盖外周与座之间的间隙为0.1~0.2毫米,装置填料时相邻两圈对口处应错开120度~180度、压盖螺栓紧固时要均匀。
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